降低電鍍槽故障率的解決方案

 

目前很多用于電鍍槽的廠家在生產過程中需要處理***量的水，因此在一般電鍍生產線工作的工廠空氣濕度較高；而且由于需要使用***量的酸性液體，更多的腐蝕性氣體會揮發，容易導致電子元器件的快速損壞。

 

傳統的解決方案是將電氣部分(控制箱)拉到室外。因為信號線長，功率和性能穩定性會降低。

 

目前常見的解決方案是在電鍍廠之間安裝合適的排氣扇，進行廠內外空氣的對流交換，既為員工提供了更***的工作氛圍，又降低了電鍍設備的損壞速度。

 

對于電氣部分，借鑒其他地區的經驗，較新的解決方案是將電氣部分密封，不與工廠內有腐蝕性的濕氣接觸，只將散熱部分留在外面，這樣外殼被腐蝕，電子元器件不會出現任何問題，解決了故障率高的問題。

 

在設計整個電鍍槽時，由于電鍍液的酸堿性，在電鍍液中使用氟塑料，耐電鍍液在電鍍液中的長期腐蝕。同時，工廠內還有幾臺排氣扇用于空氣對流。

 

電鍍槽在長期運行過程中，會產生一些腐蝕性氣體。此外，生產中使用的原料多為酸、堿，腐蝕性強。自動電鍍生產線的設備長時間運行在這樣的工作環境下，會發生不同程度的腐蝕，必然會導致線路老化、鋼軌腐蝕、機械潤滑下降等問題。因此，電鍍槽中選用的設備應是質量******、適合長期開發使用、操作簡單、易控制、多用途的防腐設備。