一種電鍍槽液的供給和密度測量方法

 

1、電鍍生產現場工藝管理的主要內容

1)將每種鍍液的成分控制在工藝配方規格范圍內。遵守規定的化學分析周期。

2)保持電鍍生產的工藝條件。如溫度、電流密度等。

3)保持陰極和陽極之間******的電接觸。

4)陰極和陽極懸掛位置嚴格。

5)保持槽內清潔，控制槽內雜質。

6)保持電鍍掛架完***，與掛鉤和牙齒保持******的電接觸。

2、電鍍槽液的加料方式:加料應以“勤加”、“少加”為原則。

2.1固體材料的補充

一些有機固體物質先用有機溶劑溶解，然后緩慢加入以提高溶解度。如果直接加入，鍍液會渾濁。一般固體材料可以通過鍍液中的溶液分批溶解。也就是說，取一部分電鍍液，邊攪拌邊慢慢加入待加入的材料，待其靜止澄清后，將上清液加入鍍液中。未溶解部分加入鍍液，攪拌溶解。重復此操作，直到全部添加完畢。在不影響鍍液總體積的情況下，可用去離子水或熱去離子水攪拌溶解后加入鍍液中。有些固體物質容易結塊，影響溶解過程。可以用少量水稀釋，逐漸沖洗，避免生面團的形成。

2.2液體材料的補充

可以用去離子水稀釋，也可以用鍍液稀釋，然后邊攪拌邊慢慢加入。禁止向鍍液中加入添加劑光亮劑的原液。

2.3補給時間

停止電鍍時***進行進料。加入后充分攪拌后投入生產。在生產中，材料應在工件剛剛離開凹槽后的“臨時休息”期間添加。可以在循環泵出口加入，加入速度要慢，藥物會隨著出口的沖擊力迅速分散。

2.4喂養方法不當的可能后果

1)如果加入光亮劑，很容易造成該槽內工件的色差。

2)如果加入未溶解的固體材料，很容易造成涂層毛刺或粗糙。

3)如果通過加酸調節ph，會造成槽液內部ph不均勻，局部出現針孔。

3、電鍍液和其他輔助溶液密度的試驗方法

3.1始終測量溶液的密度

新配制的電鍍液或其他輔助溶液的密度應進行測量，并作為文件保存，以備日后比較。鍍液的密度一般隨著浴齡的增加而增加。這是由于鍍液中雜質離子和添加劑分解產物的積累，因此可以結合溶液成分的測試數據綜合分析溶液的密度，判斷鍍液失效的原因進行消除。

3.2溶液密度測量方法

電鍍生產中，常用密度計或波美度計測試溶液密度。密度和波美度可以通過以下公式轉換。對于密度=145/(145-波美度)、波美度=(145x145)/密度的重于水的液體，用波美度計測試時，測量范圍應從靜止開始測試。如果波美度測量范圍選擇不當，波美度計將會損壞。不要在鍍液中測試密度，而是取出部分鍍液，在鍍液外進行。當比重計或波美度計損壞時，浴槽會被鉛顆粒污染。應取出1.5升左右的待測液體(在2000毫升燒杯中)，熱溶液可在水浴中冷卻。然后將樣品溶液轉移到一個1000ml的直量筒中，裝量距離筒口約20mm，以便用比重計測量。